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导热油锅炉的构造会直接影响导热油的正常使用

1，导热油在**出其热稳定性限制的条件下使用会发生快速热裂解，其热物理性质参数对于炉内传热效率和介质温度变化具有非常重要的影响。由于导热油的**温裂解会导致锅炉管结焦，恶化传热，引发炉管爆裂，造成导热油在炉膛内泄漏燃烧，故导热油锅炉的设计应该满足所选用导热油的热稳定性条件，使用其热物性参数进行锅炉的传热计算、结构设计和安全评估，应避免在锅炉内部任务部位发生导热油过热**温的问题。

2，锅炉受热面边界层内的导热油液膜温度应受到严格限制。锅炉设计时要根据所选用导热油的允许液膜温度，对炉膛内辐射受热面上的热流密度进行限制，并对炉管内导热油的流速及温度加以控制。此外，导热油锅炉的辐射受热面布置应当避免火焰对炉管的直接冲刷，因为锅炉运行时，如果炉膛内发生局部火焰直接冲刷炉管，将会导致该路管道额热流密度增大，并导致导热油液膜温度升高。

3，导热油在锅炉内发生泄漏会导致火灾或爆炸。引发导热油在锅炉内泄漏的主要原因是导热油结焦致使炉管过热爆裂、炉管焊接缺陷、或锅炉结构及炉管材料存在问题。一旦锅炉发生导热油泄漏事故，如何尽快熄灭炉膛内燃烧的燃料并切断导热油和空气的供应便成为控制事故扩大和减小其危害程度的关键。锅炉的设计应该充分地考虑到防范因各种原因造成的导热油泄漏，以及发生泄漏事故后对炉膛内火灾及爆炸危险的及时处置。

　先谈1下关于定压点问题,膨胀槽和油管毗连的1根称为膨胀管的管道,和油管的接通处就称为压力的定压点,定压点的压力H,就是膨胀槽液面和定压点的高度差（油柱）,在理论上导热油,不管循环油泵的扬程是几多,这1点的压力是恒定的,假设这1点的压力高了,系统的油就要进入膨胀槽,可是进入泵的油就少了,泵的压力就要下降保持原来的压力,所以在理论上,系统轮回的油是不会进入膨胀槽的,这里要注重,只有当供热系统全部公道的情况下,导热油是不会经由过程这根管道进进出出膨胀槽的。

　　在物理学中,热量是经由过程3个途径进行传递的,传导,对流和热辐射,此中在这个问题上热辐射是不存在的,关于热传导,由于膨胀管有必然的长度,传导热量是比力微小的。

　　是以从物理学的角度看,只有导热油的对流才有可能使膨胀槽油品温度升高,在导热油供热装配中,导热油的对传播热是有可能的,因为膨胀管是倾斜安插,下面导热油的温度高密度小,而上部膨胀槽的导热油温度低而密度年夜,从而产生了油品对流,使膨胀槽油品温度升高,管道口径越年夜,长度越短,管道越接近垂直,对传播递的热量就越多。

　　除物理学所述的环境外,能使膨胀槽内的油品温度升高,那就是有热导热油进入膨胀槽,那末就有3种可能,导热油质量,操作使用进程,和设计安装存在问题便可能使热导热油进入膨胀槽。

　　先谈操作利用问题,在正常供热环境下,膨胀槽可以进行的操作只有1项,就是加油,没有那1个操作工会把系统的热油放下来,再用泵打入膨胀槽,所以正常供热的操作,不克不及使膨胀槽内油品温度升高。

　　根据上述阐发,使膨胀槽内油品温度升高的缘由共有3个：。

　　一，导热油的质量问题,导热油质量很差,低挥发物多,有较多的挥发性气体夹带热导热油进入进入膨胀槽。

　　二，对传播热。