    目前导热油适用各行各业，并越来越显示出举足轻重的地位。导热油锅炉在实际运行中，有的单位能按照技术规范来使用，效果好。有的单位由于供热设备与用热设备不相匹配，或者是没有掌握导热油锅炉技术特性，常常使导热油锅炉**负荷运行，有的短路循环，高位膨胀槽温度过高，**过60度，使锅炉供热温度**过导热油允许的使用温度。
     导热油在传热过程中主要有三种化学反应；1，热氧化反应；2，,热裂解和热聚合反应’3；结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。热聚合反应因导热油在加热系统运行过程中受热而发生，热裂解所得的烯可以聚合成比裂解前分子更大的结构。芳烃脱氢缩合生成和稠环芳烃；焦质和沥青质等大量分子高沸腾，逐渐传递与加热器和管道表面，形成结焦。热氧化反应主要是因开式加热系统膨胀槽内的导热油在80度接触空气或参加热循环而发生。该反应会产生低分子的醇，酮，醛，酸等酸性组分，并进一步生成结焦，沥青质等粘稠物质，形成结焦。热氧化是非正常情况下引起的，一旦发生，会加速热裂解和聚合反应。使粘度迅速增大，传热效果低下，造成过热和管道结焦。产生酸性物质造成设备腐蚀和泄漏
     导热油进入国内已有很长时间了，国内导热油的品质已经成熟，并顺利进入**市场，随着导热油使用知识的普及，很多客户对导热油的使用已经熟练掌握，但是还有少部分客户对导热油的使用不能完全了解，通过对蔚林化工现场考察，发现仍然存在高温现象，设备存在加热速度慢，局部结焦现象，通过和对方技术人员沟通，现热系统改造！1,立即停车，导热油降温后，把导热油放置低位槽！2，吊装车辆进入现场，电气焊人员割开膨胀管，溢流管，补油管！3，提升膨胀槽至3···4米进行管道焊接！4，对导热油加热系统进行清洗。5，此改造是为了彻底解决膨胀管长度不够高位槽过低，高位槽高温现象。
高温导热油的特性以及合成方法
  高温导热油是主要才用进口优质的加轻基础油与很好的进口添加剂。其特性如下：黏度小、闪点高、凝点低，高温抗氧好，蒸发损失小。作为十分优秀的传热介质，能明显的为用户节省电力和燃煤等等。
产品的性能优秀，具有挥发性低、闪点高；抗氧化性能好的，能有效减缓系统中的沉渣及
积炭的生成，延长使用寿命；从而节约成本。在不同的温度下粘度变化很小，且粘度适宜，粘度指数高。；倾点低，具有很好的低温泵送性。
导热油“三步法’生产工艺的缺点在于工艺流程长，设备投资大，各步产物废要分离提取.因而操作不方便。但其中间产物DAA和MO也是丙酮的重要衍生物，因而各步生产其有其灵活性。同时，催化荆活性及反应产物的选择性均较高，所以，“三步法”生产目前仍然占有相当比例，如美国一些公司和国内的上海溶荆厂均未用此法。1965年选国挂士古公司研究“一步法”合成MIBK取得成功并-T-业化.同时，德国维巴化学公司也进行了研究，于1968年工业化。70年代，日本的德山普达套司也开发成功。
70年代末期,导热油生产厂家多未用“一步法”.但所未用的催化刘在不断改进，我国娜州石化五厂1979年建成以异丙醉和丙酮一步合成MIBK的生产装兰，年生产规摸已达一千吨，但存在选择性不高的问题，南京全程化工厂于1986年以抚顺化工研究院小试成果为研究基地，建成了17A fl} m3为原料一步法合成导热油装置，93年扩建.现年产也达千吨，所米用的催化荆为Pd/强酸型离子文换树脂，因为其裁体不能衬高沮，使用压力高，再生很困难，抚顺化工研究院已开发Pd/CuZSM-5,由于该催化荆选择性和活性均较高，再生容易，可以在常压下合成导热油,预计会得到广泛应用。
综上所述，导热油的合成发展趋势为由多步法合成向一步法合成发展，由高压向常压发展，以利于进一步提高丙酮转化率和导热油的选择性，降低成本，生产出高质量的产品。