320导热油一桶价格 产品质量**

导热油系统定期排气

      导热油在使用过程中经过高温加热，会发生不同程度的热裂解反应，或与空气中的氧接触发生氧化反应，这些反应会使导热油结构发生变化，生成高分子和低分子物质，形成低沸物。低沸物的不断增多，可以改变导热油本来的特性，给加热系统造成安全隐患。

导热油热裂解

      导热油裂解率的增加与其所承受温度的增加表现出一种指数关系，即温度每上升10℃，其预期的裂解率将比升温前增长一倍。

      影响导热油热裂解的因素包括其化学分子结构、纯度、作用温度和在换热设备中所处的特定条件，也就是温度的分布状况和杂质的存在。实际使用中，导热油开始发生热裂解的温度是在其允许使用温度以下约50℃。当使用劣质导热油或在使用过程中受到过热**温、氧化、污染等因素作用时会加速其热裂解、氧化分解，产生大量的变质产物，使导热油快速劣化。

 1.按运用温度正确选用导热油，导热油运用30℃，不得**温运转导热油运用温度低于运用温度20℃-30℃。

2.换装新导热油时，传热循环系统确保无杂质和无水分，保证导热油运用环境的纯粹。

3.正确设计导热油运用流程工艺，导热油运用管路要安过滤装过滤器（通用口径为20μ左右）并定期清洗。

4.导热油运用的循环系统中必需装置收缩槽和贮油槽，确保操作平安运转。收缩槽油温不得追赶60℃。

5.导热油炉运转应先启动循环泵后生火，升温要慢（每小时20℃）先脱出导热油中的水和轻组份。

6.如遇到停电，应关闭炉子进油阀门，翻开低位槽阀门让炉管内的导热油流到低位槽。让收缩槽内冷却的导热油流入炉管内。

7.停炉时要先停火，当导热油油温降到100℃后再停泵，以防导热油部分过热构成的氧化及结焦现象。

8.导热油运用要保证其平安应当将导热油定期化验，普通为半年一次，如发现接近报废规范，要补充新导热油或换新导热油。