普洱去哪买高温导热油 大洋

1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置**械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

　　2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

　　3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

　　4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

热态下能长期稳定运转无泄漏，导热油泵技术先进、效率高。无附加冷却系统，使用平安可靠等特点，国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤400℃，一种理想的热油循环泵。

　　导热油泵密封的特点：

　　填料密封用耐高温的填料，1采用填料密封和机械密封相结合的形式。具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金资料，保证了高温情况下的密封性能。

　　使密封性能产生了飞跃，2采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE做唇形密封。比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能较强。

　　电机轴与导热油泵泵轴无接触、无摩擦，3磁力驱动无泄漏导热油泵在原有泵的基础上改进密封工艺采用永无泄漏高温磁力密封使导热油泵终身无泄漏。所以导热油泵在运转中比普通导热油泵噪音低的多、更加平稳、使用寿命更长，杜绝了以往导热油泵跑、冒、滴、漏的现象。同样使用温度可以达到≤400℃。.
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

　　可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。

　　但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要**水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
正规名称为热载体油（GB/T4016-83,导热油又称传热油。英文名称为Heattransferoil,所以也称热导油，热煤油等。导热油是一种热量的传送介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。导热油作为工业传热介质具有以下特点：几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。

　　即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。

　　即可以减少加热系统的初投资和操作费用；事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作平安性要**水和蒸汽系统。

　　由于不平衡轴向力的存在，加重了止推轴承的工作负荷，对轴承转动运行不利，同时轴向

　　力使轴承向吸入口窜动，造成叶轮与泵体口环摩擦，轴向力使机封动环向静环推移密封弹

　　簧压力失调，使动静环强行接触，。磨损降低机封使用寿命，同时产生强烈的振动，严重

　　窜动使泵不能正常工作。

　　离心泵的轴向力平衡法

　　1.利用叶轮对称性平衡轴向力。

　　2.改变叶轮形状平衡轴向力。

　　3.利用止推轴承平衡轴向力

　　采用平衡装置平衡轴向力。

　　由于不平衡轴向力的存在，是泵的整个转子发生轴向吸入口窜动，造成振动并使叶轮入口外

　　援与密封环发生摩擦，严重时使泵不能正常工作，因此必须平衡轴向力并限制转子轴向窜动。

　　因吸排液口压力不同，使得并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生轴向力。