德宏高温导热油厂 高热效能耗低

1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置**械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

　　2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

　　3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

　　4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
为减缓结焦的形成速度，延长导热油的使用使命，应从以下方面采取措施：

　　（1）选择适宜牌号的导热油，监测其理化指标变化趋势

　　导热油根据使用温度划分牌号，其中矿物型导热油主要有HD280、HDB300和HD320D等牌号，其使用温度分别为280℃、300℃和320℃等。

　　应根据加热系统的加热温度选择适宜牌号、质量符合SH/T0677-1999“热传导液”标准的导热油。目前，一些市售导热油推荐的使用温度与实际测定结果出入较大，给用户以误导，安全事故时有发生，应当引起广大用户的注意！

　　应选用由优良热稳定性的精制基础油和高温抗氧剂和抗垢添加剂调配的导热油。其中高温抗氧剂可有效延缓导热油运行过程中的氧化变稠；高温抗垢剂可将炉管和管路中的结焦溶解，使其分散在导热油中，后通过系统的旁路过滤器将其过滤，保持炉管和管路的清洁。

　　导热油每使用三个月或半年后，应对其粘度、闪点、酸值和残炭四项指标进行跟踪分析，当其中有两项指标**过规定限值（残炭不大于1.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、闪点变化率不大于20%、粘度变化率不大于15%）时，应考虑添加部分新油或全部换油。

热态下能长期稳定运转无泄漏，导热油泵技术先进、效率高。无附加冷却系统，使用平安可靠等特点，国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤400℃，一种理想的热油循环泵。

　　导热油泵密封的特点：

　　填料密封用耐高温的填料，1采用填料密封和机械密封相结合的形式。具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金资料，保证了高温情况下的密封性能。

　　使密封性能产生了飞跃，2采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE做唇形密封。比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能较强。

　　电机轴与导热油泵泵轴无接触、无摩擦，3磁力驱动无泄漏导热油泵在原有泵的基础上改进密封工艺采用永无泄漏高温磁力密封使导热油泵终身无泄漏。所以导热油泵在运转中比普通导热油泵噪音低的多、更加平稳、使用寿命更长，杜绝了以往导热油泵跑、冒、滴、漏的现象。同样使用温度可以达到≤400℃。.
高温导热油又称传热油，正规名称为热载体油,英文名称为Heattransferoil,所以也称热导油，热煤油等。

　　高温导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

　　高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：

　　在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

　　可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；

　　省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；

　　在事故原因引起系统泄漏的情况下， 导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要**水和蒸汽系统。

　　为**物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其物)，因此，在加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。

　　导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。闪点是导热油加热时，挥发出来的油汽与周围的空气混合，接触明火而发生闪火的温度反映了导热油的蒸发倾向。

　　导热油中，低沸点的作用于分易蒸发，闪点高，较安全。初馏点是指矿油型导热油中，沸点的馏分馏出的温度。初馏点高，低沸点的组分含量低，使用时蒸汽压也必然较低，蒸发损失也少，又能保证在使用温度下为液相状态。

可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，1几乎常压的条件下。提高了系统和设备的可靠性；

　　或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；2可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求。

　　提高了系统热效率，3省略了水处理系统和设备。减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；

　　导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，4事故原因引起系统泄漏的情况下。这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作平安性要**水和蒸汽系统。

　　操作温度为400℃以上时，导热油与另一类高温传热介质熔盐相比。熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是系统操作的复杂性方面。
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

　　可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。

　　但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要**水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
使用导热油我们肯定是要注意到安全的，毕竟安全直接影响着导热油的使用效果，也关乎着生活着的生命健康，但是就目前的情况来看，要如何来使用导热油呢?认为大家在做这部分工作时，如果需要关注到以下这几个方面的问题，才能保证终的安全。

　　1、按照自己的需求去选择导热油。不同的导热油特性肯定不一样，应用场合肯定也是不一样的，我们应该针对自己的实际需求，并且了解导热油的实际特性，选择合适的导热油来做工作。

　　2、按照导热油的特性来进行工作。当然不同的导热油特性不同，能够适应的工作也不同。并非所有的导热油要做的工作都是一样的，若是所有工作都一样，可能无法把导热油的特点发挥出来，甚至可能会有一定的安全隐患。了解导热油的升温能力，也明晰导热油的沸点等等，让我们的导热工作更为安全。

　　3、注意导热油的温度监控工作。我们一定要知道导热油的温控工作是否合理，毕竟就目前的情况来看，若是导热油在运行过程中，某些地方的温度控制得不够好，可能会导致导热油的质量快速下降，甚至也可能导致导热工作无法顺利进行，那此时我们要注意到的事情，肯定是做好监控，而做监控一定要定时，并且做好相应的记录。

　　4、注意定时清洁导热油和导热油炉。若是导热油内存在很多的杂质，肯定会影响导热油的质量，甚至存在危险。我们应该定时对导热油进行过滤，确保导热油的洁净。当然在使用过一段时间的导热油之后，我们也肯定是需要对导热油炉进行清洁的，否则干净的导热油在穿过导热油炉过程中沾染到很多杂质，那过滤导热油都有什么工作呢?做清洁肯定要彻底和全面。