西双版纳有高温导热油价格 高热效能耗低

在选择导热油时，首先要考虑的件事就是工艺温度范围。对于工艺温度在32ㄈ到350ㄈ（0-177℃）之间的用热系统，水是比较经济和常见的热载体，在某些情况下，甚至结冰温度也可以被容忍，而在350ㄈ（177℃）以上，水的蒸汽压就明显增大，有关工艺设备的成本也明显增加。相比而言，大部分**热载体（导热油）即使在600ㄈ（315℃）使用，蒸汽压也不会高180psig(13kg/cm2),因而对于高温应用，这种流体更有吸引力。事实上，选择**导热油而不选择蒸汽作为传热介质，主要原因在于前者在较低的蒸汽压下即可获得较高的加热温度。在温度低于水的凝固点时，**导热油也有明显优点。有些导热油直到-100ㄈ（-73℃）都可以用泵输送。在即需要低温能力，也需要高温能力的条件下，**导热油是优选择。

　　导热油的使用寿命和运行温度成反比的关系。实验证明：某种导热油在操作温度为400℃时，使用寿命仅为3.5个小时；当操作温度为270℃时，使用寿命可达9920.2个小时；而当操作温度将至260℃时，使用寿命长达20222个小时。因此在选择导热油时应考虑即要满足工艺生产对温度的要求，同时又得到导热油长的使用寿命。选择的导热油应该可以**出正常工艺温度的范围内操作。选择导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的高端高50ㄈ（28℃）以提供**，防止导热油过热和降解。只要提供工艺的可能温度，那么在低温段不需要这么大的余量。在比较导热油时，区分倾点和泵吸温度是重要的。倾点是用ASTM方法测定的，是流体被冷却到将容器向一面倾斜也不能流出的温度。但是，对于泵吸性的测定，粘度是评价的主要因素。泵吸温度是指流体粘度达到1000CP的温度。为正常操作条件设计的标准离心泵，当流体粘度**过其较**，流速会明显降低。粘度和热传导系数的关系也十分密切，本文将更详细的讨论。可以设计用于这种系统的泵和加热器旁路循环，但这些设备在粘度太高时，也是无效的。

　　确定导热油的使用温度范围仅仅是选择导热油过程的起点。为完成选择过程，还要考虑热稳定性、可燃性、腐蚀性、性、工程性质以及成本等其它因素

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

　　可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。

　　但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要**水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

　　2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

　　3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

　　4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

　　5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，和小间隙差数不得**过0.3毫米。

　　6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍囷的同轴度。

　　7)在机组实际试运转3-4小时后作后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

　　8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。

　　泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

　　.密封表面磨损，当动环为碳化钨、静环为石墨时，在静环表命出现环状沟纹;

　　*二.当动环用碳化钨环热装在不锈钢环座上时，会出现碳化钨环松脱的现象;

　　*三.在动环和轴套之间结水垢，动环不能浮动;动环密封圈磨损或翻边;静环离位等。

　　其主要原因是温度高。高温使密封端面内介质汽化; 导热油高温使石墨环性能下降;高温使冷却水结垢;高温使热装的碳化钨环松脱;由于温度高，热油泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈产生翻边等缺陷。**械杂质存在时，也会加剧密封面的磨损。
可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，1几乎常压的条件下。提高了系统和设备的可靠性；

　　或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；2可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求。

　　提高了系统热效率，3省略了水处理系统和设备。减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；

　　导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，4事故原因引起系统泄漏的情况下。这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作平安性要**水和蒸汽系统。

　　操作温度为400℃以上时，导热油与另一类高温传热介质熔盐相比。熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是系统操作的复杂性方面。
使用导热油我们肯定是要注意到安全的，毕竟安全直接影响着导热油的使用效果，也关乎着生活着的生命健康，但是就目前的情况来看，要如何来使用导热油呢?认为大家在做这部分工作时，如果需要关注到以下这几个方面的问题，才能保证终的安全。

　　1、按照自己的需求去选择导热油。不同的导热油特性肯定不一样，应用场合肯定也是不一样的，我们应该针对自己的实际需求，并且了解导热油的实际特性，选择合适的导热油来做工作。

　　2、按照导热油的特性来进行工作。当然不同的导热油特性不同，能够适应的工作也不同。并非所有的导热油要做的工作都是一样的，若是所有工作都一样，可能无法把导热油的特点发挥出来，甚至可能会有一定的安全隐患。了解导热油的升温能力，也明晰导热油的沸点等等，让我们的导热工作更为安全。

　　3、注意导热油的温度监控工作。我们一定要知道导热油的温控工作是否合理，毕竟就目前的情况来看，若是导热油在运行过程中，某些地方的温度控制得不够好，可能会导致导热油的质量快速下降，甚至也可能导致导热工作无法顺利进行，那此时我们要注意到的事情，肯定是做好监控，而做监控一定要定时，并且做好相应的记录。

　　4、注意定时清洁导热油和导热油炉。若是导热油内存在很多的杂质，肯定会影响导热油的质量，甚至存在危险。我们应该定时对导热油进行过滤，确保导热油的洁净。当然在使用过一段时间的导热油之后，我们也肯定是需要对导热油炉进行清洁的，否则干净的导热油在穿过导热油炉过程中沾染到很多杂质，那过滤导热油都有什么工作呢?做清洁肯定要彻底和全面。
高温导热油又称传热油，正规名称为热载体油,英文名称为Heattransferoil,所以也称热导油，热煤油等。

　　高温导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

　　高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：

　　在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

　　可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；

　　省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；

　　在事故原因引起系统泄漏的情况下， 导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要**水和蒸汽系统。

　　为**物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其物)，因此，在加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。

　　导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。闪点是导热油加热时，挥发出来的油汽与周围的空气混合，接触明火而发生闪火的温度反映了导热油的蒸发倾向。

　　导热油中，低沸点的作用于分易蒸发，闪点高，较安全。初馏点是指矿油型导热油中，沸点的馏分馏出的温度。初馏点高，低沸点的组分含量低，使用时蒸汽压也必然较低，蒸发损失也少，又能保证在使用温度下为液相状态。