昆明有高温导热油价格 大洋

1、如果导热油泵生产工艺中已给出小、正常、流量,应按流量考虑.

　　2、如果导热油泵生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量.

　　对于ns>100的大流量低扬程导热油泵,流量余量取,对ns<50的小流量高扬程导热油泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的导热油泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%.

　　3、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量.

　　虽然大多数导热油泵总是根据不同的使用环境而定,但顾客对产品的使用寿命和效率要求却日益增长,我们的工程师在设计、选材、监控系统方面都是具有丰富经验的*,除了发展新设计之外,还经常与用户进行经验交流,不断地改进我们现有的技术水平,为客户的工程和项目提供设计方案.

　　导热油泵在使用中需要注意的事项和方法很多，能够在不同的行业和领域中发挥重要的作用和价值，但是在使用中需要保证充分的使用准备和要求，按照正常的方式和原理进行。导热油泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂液方面。

　　导热油泵的结构特点：导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的*二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

　　可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。

　　但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要**水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置**械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

　　2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

　　3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

　　4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

　　2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

　　3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

　　4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

　　5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，和小间隙差数不得**过0.3毫米。

　　6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍囷的同轴度。

　　7)在机组实际试运转3-4小时后作后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

　　8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。

　　泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

　　.密封表面磨损，当动环为碳化钨、静环为石墨时，在静环表命出现环状沟纹;

　　*二.当动环用碳化钨环热装在不锈钢环座上时，会出现碳化钨环松脱的现象;

　　*三.在动环和轴套之间结水垢，动环不能浮动;动环密封圈磨损或翻边;静环离位等。

　　其主要原因是温度高。高温使密封端面内介质汽化; 导热油高温使石墨环性能下降;高温使冷却水结垢;高温使热装的碳化钨环松脱;由于温度高，热油泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈产生翻边等缺陷。**械杂质存在时，也会加剧密封面的磨损。

热态下能长期稳定运转无泄漏，导热油泵技术先进、效率高。无附加冷却系统，使用平安可靠等特点，国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤400℃，一种理想的热油循环泵。

　　导热油泵密封的特点：

　　填料密封用耐高温的填料，1采用填料密封和机械密封相结合的形式。具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金资料，保证了高温情况下的密封性能。

　　使密封性能产生了飞跃，2采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE做唇形密封。比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能较强。

　　电机轴与导热油泵泵轴无接触、无摩擦，3磁力驱动无泄漏导热油泵在原有泵的基础上改进密封工艺采用永无泄漏高温磁力密封使导热油泵终身无泄漏。所以导热油泵在运转中比普通导热油泵噪音低的多、更加平稳、使用寿命更长，杜绝了以往导热油泵跑、冒、滴、漏的现象。同样使用温度可以达到≤400℃。.
使用导热油我们肯定是要注意到安全的，毕竟安全直接影响着导热油的使用效果，也关乎着生活着的生命健康，但是就目前的情况来看，要如何来使用导热油呢?认为大家在做这部分工作时，如果需要关注到以下这几个方面的问题，才能保证终的安全。

　　1、按照自己的需求去选择导热油。不同的导热油特性肯定不一样，应用场合肯定也是不一样的，我们应该针对自己的实际需求，并且了解导热油的实际特性，选择合适的导热油来做工作。

　　2、按照导热油的特性来进行工作。当然不同的导热油特性不同，能够适应的工作也不同。并非所有的导热油要做的工作都是一样的，若是所有工作都一样，可能无法把导热油的特点发挥出来，甚至可能会有一定的安全隐患。了解导热油的升温能力，也明晰导热油的沸点等等，让我们的导热工作更为安全。

　　3、注意导热油的温度监控工作。我们一定要知道导热油的温控工作是否合理，毕竟就目前的情况来看，若是导热油在运行过程中，某些地方的温度控制得不够好，可能会导致导热油的质量快速下降，甚至也可能导致导热工作无法顺利进行，那此时我们要注意到的事情，肯定是做好监控，而做监控一定要定时，并且做好相应的记录。

　　4、注意定时清洁导热油和导热油炉。若是导热油内存在很多的杂质，肯定会影响导热油的质量，甚至存在危险。我们应该定时对导热油进行过滤，确保导热油的洁净。当然在使用过一段时间的导热油之后，我们也肯定是需要对导热油炉进行清洁的，否则干净的导热油在穿过导热油炉过程中沾染到很多杂质，那过滤导热油都有什么工作呢?做清洁肯定要彻底和全面。